不惧水氧的PDCPD聚双环戊二烯质量可靠替钢重材绿色低碳

聚双环戊二烯（PDCPD）是目前高分子材料领域中出现的一种新型材料。PDCPD材料兼具高抗冲击强度和高弯曲模量，同时拥有这类特性的工程塑料之前是没有的，现越来越多的材料工程师开始认识、重视并使用这种新型材料。

之前PDCPD原料生产核心技术主要掌握在美国METTON公司和日本RIMTIC公司，美国METTON公司客户群为欧美市场，日本RIMTIC公司客户群为本国、亚洲及部分欧美市场，产品应用包括在汽车、工程机械、医疗器械、化工防腐等领域。

国内近几年也出现了一批PDCPD生产厂家，这批厂家基本都采用日本有关企业的工艺路线，这一工艺路线在过去的几年里已完成了原料的国产化验证，且批量生产。

然而这一工艺路线存在一个较大的问题，无论是国内的原料还是进口的原料都会与水汽反应产生气泡，导致生产、加工、运输过程使用高纯度氮气保护，这不但提高准入门槛和条件，也限制了树脂的应用推广。为了适应新材料和新工艺的发展，派迈新材料（成都）有限责任公司研制了不受水汽影响的PDCPD树脂，这使得PDCPD树脂不只是可以大规模生产还可以小规模生产，为用户提供了多样的选择。　

在开发PDCPD树脂的同时，我公司也与合作伙伴联合开发出PDCPD制品生产合成工艺，为客户提供生产中所需的原料、设备、成型工艺等的综合解决方案。PARMAX PI212树脂的主要指标：

PDCPD作为一种新型工程塑料，不仅具有的性能，更有值得注意的是，其不论是加工工艺还是终的制品，都具有显著的环境友好性。DCPD-RIM单体体系的粘度低（约30cps），流动性好，成型时不需要很高的锁模压力；而DCPD的聚合反应又属于放热反应，成型时不需要高模温；因此，PDCPD制品的加工过程能耗极低，在原材料制备和成型加工的过程中所需要的能量远远低于PC、PA等传统的塑料。据统计，每生产1 kg PDCPD制品所需的能源仅为生产同等质量的PP制品的1/4，PC制品的1/10。在温室气体排放方面，根据相关部门，2008年每生产1 kg PDCDP制品，CO₂的排放量约为2.4 kg；预计在2015年每生产1kg PDCPD制品CO₂的排放量将仅为1kg左右。而采用注射成型工艺，在2008年每生产1 kg的ABS或PC，CO₂的排放量高达7.2 kg，虽然在2015年预计会降低为4.1kg左右，但是总CO₂排放量仍4倍于PDCPD制品。在回收利用方面PDCPD的环境友好性也同样得以体现，PDCPD制品的废料和废弃物仍可以再次加工粉碎造粒，作为热塑性塑料如PP、PE的填料循环利用。此外，PDCPD制品应用于交通运输等领域时，可以减轻车身重量，从而大提高燃油经济性，节省燃油，降低排放。

PDCPD制品生产设备介绍

DCPD-RIM 高压注射机

DCPD-RIM注射机主要用于将加入不同催化剂的两组分DCPD液，按照设定重量，设定的压力，以一定比例（通常是100：2）对撞混合后注入到模具型腔内，使其在模具内反应成型。

PDCPD-RIM制品用设备由注射机、模具及合模机组成。注射机包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。贮料罐需配备加热、冷却装置，并装有搅拌器及自动进料装置等，循环管路需配有过滤器及热交换器等，计量精度控制在±1.5％。混合头是RIM装置的主要部件，直接影响料液混合的均匀度，为了提高注射机的利用率，可采用“一机多头”生产线。模具的密封性和传热性要求很高，但由于注模的压力不高（一般为0.3~1.0MPa），对模具的材质、结构强度要求较低，因此可用铝、铝锌合金、环氧树脂及铸钢等材质模具，降低模具投资成本。合模机用于固定模具，其锁模力、锁模精度、平行性和刚性均非常重要，PDCPD-RIM制品成型通常采用卧式锁模系统。

PARMAX-RIM工艺流程介绍：

成型工艺流程图

成型工艺
　　PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于改性的DCPD经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：

（1）原料。A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂，B料含有DCPD、催化剂及添加剂，料温为20~30℃；

（2）模具。模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；

（3）计量、混合及注模。A、B料液的质量比好为100 :２，差值应＜5%；

（4）解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；

（5）整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。

成品展示

利用DCPD-RIM 高压注射机以及RIM成型工艺制作而成的PDCPD成品

应用领域
　　PDCPD材料性能、设备成本低廉、成型周期短、生产、产品质量稳定且工作环境友好，适合各种规模的批量、多品种制品的生产，因此应用范围十分广泛。

展望
　　目前，国内已建成10多条PDCPD-RIM制品的生产线，产品主要集中在工程车、农用车等大型机械的壳体上。经过近10年的市场检验，客户对产品较认可。一些应用领域也正在开发，比如污水净化槽和医疗设备，还有一些应用领域（如体育器材）有待开发，因此PDCPD制品的市场潜力较大。
　　近几年，环境因素使一些发达国家对玻璃钢产品的使用进行了严格的控制，而PDCPD则属于“环境友好材料”。随着国家环保政策的规范、公民环保意识的加强和市场认知度的提高为PDCPD制品的高速发展提供了契机。一旦原料实现国产化，可与国外品牌形成竞争，并进一步降低原料价格，稳定货源供应，提供技术服务，从而提高国内制品生产商的利润空间。可以预见，PDCPD将在多个应用领域实现突破性增长。